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單壁波紋管成型機设备的安装调试及工藝流程

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單壁波紋管成型機设备的安装调试及工藝流程

發布日期:2015-10-22 00:00 來源: 點擊:

單壁波紋管成型機設備的安裝調試流程   

1. 設備按照示意圖安裝到位,較水平,打地角螺絲(如果需要)。 

2. 連接水  氣,注意進水和出水管路的區別。 

3.更換齒輪油。齒輪箱裏面的油應該在開機前進行更換,油加到玻璃視窗處,專用齒輪油,當地都好買。以後每3~6個月更換一次。 

4. 擠出機单机通電测试。 

5. 擠出機通電之后加热到设定温度后,挤出测试 
6. 成型機通電 空機測試
 
7. 收卷機通電 空載測試 

8. 以上單獨測試完成後, 擠出機上料,安装封气杆, 擠出測試。 

注意: 切勿在加热完成前開機,切注意使用不同原料的不同工艺温度,切勿在擠出機无料大概未加热到设定温度的情况下运转擠出機! 

 

 單壁波紋管成型機工藝流程 

一. 加溫 

1 擠出機和机头体加溫,按料的设定温度加溫便可,一般在1.5-2

小時左右。 

2 口模部分,用噴燈均勻燒烤至工作溫度,注意必須均勻,否則

會引起口模、芯模的變形。 

3 模块的加溫,用喷灯均匀烧烤至40℃左右便可。

 二. 口模的調節 

 待加溫正常后便可開機,開機时先低速运转,看口模的料坯是否周边均匀,如不均匀可调节螺钉至均匀为止。同时看一下料的温度是否符合挤出温度,开一段时间后将机停下。 

三. 鐵絲導入 

待料坯的均匀度和挤出温正常后,将机停下,将铁丝从鐵絲導入口导入,出口模30mm左右。 

四. 檢查氣路 

開啓手動氣閥看是否透氣,同時檢查一下氣的壓力大小。 

五. 调节成型機的前后位置,将成型機推至口模出口,有两对波纹块完全闭合的中心位置,将螺栓固定死,检查一下机头周围是否有磕碰现象。

六. 開機 

将气嘴通过气杆的螺丝拧在芯模上,拧气杆时,从成型機前面拧,必须二人操作,前面一个人拿着气嘴对在芯棒中心,前面一个人将气杆从成型機前面穿过,拧在芯棒上,然后将成型機快速移至指定位置,同时开主机,放开气阀,注意这几个动作必须一气呵成,同时牢记注意安全,然后将铁丝从气杆内穿出别在料坯上,看一下制品形状,如果波纹太饱满且有飞边,证明气压太大,将气压调小一点。反之,如果波纹不成型,证明气压太小,将气压调大一点便可。如果波纹管壁厚太厚,可将成型機开快一点,或将擠出機开慢点,反之,如果波纹管太薄,可将成型機开慢一点,或将擠出機开快点,待正常后可慢慢同步提速。 
七. 卷取 待管子出正常後,可放在卷取機上進行卷取,注意調節卷取機的卷取旋扭,不要卷的太緊,勿將波紋拉寬變形。 

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